Prodotti
ICOM è un’azienda italiana specializzata nella produzione di impianti di lavaggio e sbavatura per componenti e superfici. Ogni impianto è progettato, costruito e testato secondo le specifiche del cliente e su misura per le sue esigenze. La produzione spazia dall’automazione di processo, alle macchine a tunnel per il lavaggio con sbavatura e spruzzi e anche all’utilizzo di moduli robotizzati
I nostri impianti di lavaggio sono progettati per garantire un utilizzo efficiente dell’acqua riducendo al minimo gli sprechi e l’impatto ambientale. I sistemi di recupero e riciclo dell’acqua consentono di ottimizzare l’utilizzo delle risorse e ridurre i costi operativi.
Rotativo
L’impianto di lavaggio industriale rotativo è una soluzione efficace per la pulizia di componenti e parti di piccole-medie dimensioni e geometrie. Questo tipo di impianto è caratterizzato dalla presenza di una tavola rotante su cui vengono posizionati gli elementi. Caratteristiche principali dell’impianto di lavaggio industriale a tavola rotante:
- Efficienza e pulizia completa: Grazie alla tavola rotante, ogni parte dell’elemento viene esposta in modo uniforme ai getti d’acqua e al detergente, garantendo una pulizia completa su tutte le superfici. Questo metodo di lavaggio assicura una rimozione efficace di sporco, residui e contaminanti.
- Personalizzazione e flessibilità: L’impianto di lavaggio a tavola rotante può essere configurato per adattarsi alle specifiche esigenze del cliente. È possibile regolare il numero di stazioni di trattamento e la posizione dei getti d’acqua per garantire un processo di lavaggio ottimizzato in base alle caratteristiche degli elementi da trattare.
- Facilità di manutenzione e sicurezza: L’impianto di lavaggio industriale a tavola rotante è progettato per essere di facile manutenzione e pulizia. I componenti chiave sono accessibili e sostituibili facilmente, riducendo il tempo di inattività e ottimizzando l’efficienza complessiva dell’impianto.
Tunnel
L’impianto di lavaggio a tunnel offre una soluzione flessibile e versatile per il trattamento di vari tipi di componenti. Questo sistema è particolarmente adatto per le linee continue di lavorazione, consentendo un flusso ininterrotto dei componenti attraverso le diverse fasi del processo di lavaggio.
Una delle caratteristiche distintive dell’impianto è la possibilità di scegliere tra diversi tipi di trasportatori per adattarsi alle esigenze specifiche. I componenti da trattare possono scorrere liberamente sul nastro trasportatore o essere posizionati su pallet per una gestione più efficiente.
Esistono varie opzioni di trasportatori:
1
Nastri trasportatori: Questa soluzione offre un trasporto continuo dei componenti grazie a un nastro che li sposta attraverso il tunnel di lavaggio. È adatto per componenti di dimensioni e forme diverse.
2
Catena semplice: Il sistema a catena semplice permette il trasporto dei componenti tramite una catena che scorre lungo il tunnel di lavaggio. Questo tipo di trasportatore è particolarmente adatto per componenti di grandi dimensioni o di forma irregolare.
3
Catena fly-roller: Questo tipo di trasportatore combina una catena con rulli, consentendo una maggiore stabilità e flessibilità durante il trasporto dei componenti. È adatto per componenti pesanti o delicati.
4
Trasporto aereo: L’opzione di trasporto aereo prevede l’utilizzo di un sistema di trasporto sospeso, che permette di movimentare i componenti in modo rapido e preciso attraverso il tunnel di lavaggio.
5
Barra trasferta: Questo sistema utilizza una barra trasferitrice per spostare i componenti da un punto all’altro del tunnel di lavaggio. È una soluzione ideale per componenti con forme complesse o che richiedono un posizionamento accurato durante il processo di lavaggio e un tempo ciclo ridotto.
Robotizzato
L’impianto di lavaggio robotizzato è progettato per offrire la massima flessibilità e versatilità nella manipolazione e movimentazione degli elementi da trattare. Grazie all’utilizzo di robot antropomorfi, è possibile eseguire diverse operazioni di lavaggio in modo preciso e controllato.
Questo tipo di impianto consente di manipolare l’elemento da trattare utilizzando un braccio robotico, che è in grado di eseguire movimenti multi-assi e di posizionare l’elemento con precisione millimetrica. In alternativa, è possibile montare un utensile idoneo sul polso del robot per trattare l’elemento in modo specifico.
L’utilizzo dei robot offre numerosi vantaggi nell’ambito del lavaggio industriale. Innanzitutto, i robot consentono di gestire efficacemente diverse tipologie di elementi, adattandosi facilmente alle loro forme, dimensioni e caratteristiche specifiche. Ciò consente di affrontare una vasta gamma di applicazioni e di trattare elementi di varie complessità.
L’utilizzo dei robot in un impianto di lavaggio consente anche di ottimizzare l’efficienza del processo. I tempi di ciclo possono essere ridotti grazie alla velocità e alla rapidità delle operazioni dei robot, consentendo un aumento della produttività complessiva. Inoltre, i robot possono essere integrati con sistemi di visione artificiale per il riconoscimento e l’ispezione automatica degli elementi, migliorando ulteriormente l’efficienza e la qualità del processo di lavaggio.
CNC
L’impianto di lavaggio CNC rappresenta una soluzione avanzata e altamente flessibile per il lavaggio di componenti.
Questi impianti sono dotati di un manipolatore CNC che offre diverse opzioni per la manipolazione degli elementi da trattare.
Una delle caratteristiche distintive dell’impianto di lavaggio CNC è la possibilità di scegliere tra un manipolatore porta elemento o un manipolatore porta utensile. Nel caso del manipolatore porta elemento, l’elemento viene posizionato direttamente nel manipolatore, consentendo un facile movimento e posizionamento all’interno del sistema di lavaggio.
In alternativa, è possibile utilizzare un manipolatore porta utensile, dove un utensile specifico per il lavaggio viene montato sul manipolatore CNC. Questo tipo di configurazione consente di trattare l’elemento con un utensile dedicato per garantire una pulizia accurata e precisa, adattandosi alle esigenze specifiche del componente.
L’impianto di lavaggio CNC offre massima flessibilità grazie alla sua capacità di adattarsi a diversi tipi di componenti e necessità di lavaggio.
Speciali
Gli impianti di lavaggio speciali offrono la possibilità di combinare diversi moduli, inclusi quelli di diversa tipologia, per garantire il raggiungimento dell’obiettivo finale di pulizia.
L’impianto può essere configurato utilizzando una varietà di moduli, ciascuno progettato per svolgere una specifica funzione di lavaggio. Questi moduli possono includere lavaggi ad alta pressione, lavaggi ad ultrasuoni, lavaggi a spruzzo, spazzole rotanti o qualsiasi altra soluzione personalizzata richiesta.
L’impianto di lavaggio combina l’efficienza e la precisione di diverse soluzioni. Ogni modulo svolge il suo compito specifico nel processo, lavorando in sinergia con gli altri moduli per garantire una pulizia completa ed efficace. La sequenza di lavaggio può essere programmata per garantire il flusso corretto dei componenti attraverso i moduli, ottimizzando così il tempo di ciclo e massimizzando l’efficienza complessiva.
